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Machine AXI Seamark X-Ray - Testeur rayons X pour inspection de BGA
Contrôle de carte électronique CMS, test et contrôle qualité fiabilisés des joints de soudures selon l'IPC A-610


Systèmes inspection aux rayons X pour PCBA, cartes électroniques, BGA, joints de soudure, MEMS, analyse VOIDS

Système d'inspection par rayons X, modèle Seamark X-Ray X6600

AXI Seamark X-Ray X6600 : le dernier né des machines de vision à rayons X de chez Seamark.
Il offre des outils d'imagerie et d'inspection par rayons X de haute performance, un pack standard avec une source de rayons X Hamamatsu de 90kV et un détecteur à écran plat.


  • Imagerie en haute définition par rayons X
  • Outils logiciels d'inspection puissants
  • Moyen sécurisé
  • Simple d'utilisation
  • Sans entretien


  • Système d'inspection X6600 à rayons X :
  • CMS - SMT / Semi conducteur / Wafer solaire / Connecteur / LED
  • Image haute définition : Slanting / Bridge / Voids / Cold Solder / Bonding wire.
  • Tube à rayons X fermé de 90KV, 5 microns avec une longue durée de vie,
    maintenance simple.
  • Détecteur numérique à écran plat de 1,3 million de pixels haute résolution
  • Observation à 30 degrés
  • Navigation par image couleur, utilisation intuitive
  • Détection automatique des erreurs et analyse automatique OK / NOK.
  • Réglage du point d'observation des panneaux multi-cartes


  • Applications :
    1) Inspection des défauts dans l'encapsulation des CI, par exemple : séparation des couches, fissures, void / vides et intégrité des lignes.
    2) Mesure de la taille des puces, mesure de la courbure des lignes, mesure de la proportion de la surface de soudure des composants.
    3) Défauts possibles dans les processus de fabrication des PCB, par exemple : désalignement, pont de soudure et ouverture.
    4) Inspection et mesure des courts-circuits de soudure SMT, de la soudure froide, des composants décalés, de l'insuffisance de soudure, du vide dans la soudure.
    5) Inspection des défauts des connexions ouvertes, courtes ou anormales qui peuvent se produire dans les faisceaux de câbles et les connecteurs automobiles.
    6) Inspection de la rupture interne ou du creux dans le plastique ou le métal.
    7) Contrôle de l'uniformité de l'empilement des batteries et de la soudure des électrodes.
    8) Inspection des semences, du matériel biologique, etc.



    Présentation

    Mise en évidence de voids

    Mise en route et formation