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Réglages d'une machine de brasage à la vague plomb et ROHS

Questions importantes pour régler une vague au procees de brasage sans plomb

Résistance à la corrosion
La matière choisie pour le pot, les conduits, les hélices de pompes et les buses devra résister à la corrosion due à la forte présence d'étain dans l'alliage.

Matière Avantage désavantage longévité
Titane Excellente résistance Plus onéreux 10 ans
Inox 304 Très bon marché Ne résiste pas à la corrosion 1 mois
Inox 316 Très bon marché Ne résiste pas à la corrosion 6 mois
Inox haute qualité traité en surface Excellente résistance La surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot 1 - 7 ans
Fonte traitée en surface Bon marché - Excellente résistance La surface se dégrade lorsque l'on nettoye le pot 1 - 5 ans


Optimisation du flot de soudure
Les buses devront être reconçues par rapport aux alliages plombés pour permettre un temps de contact supérieur.
L'écoulement de l'alliage vers le bain devra être optimisé et avoir une hauteur réduite pour minimiser la génération de scories.
L'utilisation d'un bain sous atmosphère neutre réduira le phénomène de génération de scories provenant de l'augmentation de la température.

Caractéristiques des alliages pour le brasage sans plomb

Alliage Composition Point de fusion température du pot densité
SN100C Sn99.3 / Cu0.6 / Ni - Ge 227°C 250-260°C 7,4
SnCu Sn99.3 / Cu0.7 227°C 270-280°C 7,29
SnAgCu (SAC305) Sn96.5 / Ag3 / Cu0.5 217°C 260-270°C 7,38
SnAgCu (SAC0307) Sn99.0 / Ag0.3 / Cu0.7 217°C 260-270°C 7,38
SnAgCuSb 217°C 260°C 7,24
SnPb Sn63 / Pb37 183°C 250°C 8,80

Le préchauffage devra être suffisamment puissant
Pour limiter le choc thermique lors du contact du circuit imprimé avec la vague, la température de préchauffage devra être augmentée par rapport au brasage avec des alliages plombés. L'utilisation d'un tunnel sur le préchauffage est vivement conseillé. La longueur minimum conseillée du préchauffage est de 0,7mètre.